- 90%의 생산 손실이 이러한 세부정보에 숨겨져 있습니다.
동일한 밀과 동일한 품종을 사용하여 왜 일부 공장에서는 78%의 추출률을 달성하는 반면 다른 공장에서는 73%에 도달하는 데 어려움을 겪을 수 있습니까? 하루에 200톤을 처리하는 소규모 제분소의 1% 포인트 차이 -는 연간 수십만 위안의 이익 손실을 의미합니다.
수백 개의 제분소와의 교환에서 우리는 많은 제분소 소유주들이 낮은 추출율을 "낮은 밀 품질" 때문이라고 생각한다는 사실을 발견했습니다. 그러나 진실은 종종 다음과 같습니다.장비가 제대로 조정되지 않았으며 매개변수가 올바르게 설정되지 않았습니다.
다음 5가지 주요 장비 매개변수는 모든 밀알에서 추출되는 가치에 직접적인 영향을 미칩니다. 하나씩 확인해 보시기 바랍니다.
1. 롤 갭(Roll Gap): 브레이크 릴리즈의 마스터 스위치
영향 논리:
롤 간격이 너무 작음 → 밀기울이 부서져 밀가루와 혼합되고 회분 함량이 증가하며 밀가루가 어두워집니다.
롤 간격이 너무 큼 → 배유가 완전히 긁히지 않고 밀기울에 전분이 많이 남아 체로 걸러지며 추출 속도가 직접적으로 떨어짐
주요 데이터 참조:
| 통로 | 권장 롤 간격(mm) | 목표 출시율 |
|---|---|---|
| 1B(첫 번째 휴식) | 0.6-0.8 | 25%-35% |
| 2B | 0.4-0.6 | 45%-55% |
| 3B | 0.2-0.4 | 55%-65% |
실용적인 팁:
사용필러 게이지또는롤 갭 미터매일 시작하기 전에 확인하려면
굴러가는 소리 듣기: 계속 "클릭"하면 간격이 너무 빡빡함을 나타냅니다.
밀기울 플레이크 모양을 관찰하십시오. 손상되지 않은 얇은 플레이크가 이상적입니다. 파우더는 과도한 견고함을 나타냅니다.
2. 체질 영역 및 스크린 구성: 좋은 밀가루를 체로 쳐냅니다.
영향 논리:
불충분한 체질 영역 → 재료가 대기하고 좋은 밀가루가 시간 내에 분리될 수 없어 다음 분쇄 단계로 운반됨 → "재순환 밀가루 악순환" 형성
부적절한 화면 구성 → 나와야 할 밀가루가 나오지 않습니다. 나오지 말아야 할 밀기울 알갱이가 밀가루 속에 쌓이게 된다
주요 공식:
합리적인 체질 면적(m²)=일일 밀 처리 능력(톤) × 0.8-1.0
예: 하루 200톤의 밀의 경우, 계획 선별기의 전체 체질 면적은 다음 이상이어야 합니다.160-200 m²
일반적인 실수:
많은 공장에서는 전기를 절약하기 위해 일부 체 구획을 꺼서 체질 영역이 부족하게 됩니다. - 이것이 바로추출률의 가장 숨겨진 킬러.
3. 공압 시스템의 공기압과 속도: 공압 이송의 "혈관 건강"
영향 논리:
공압 시스템은 제분소의 "혈관"입니다.
공기압 부족 → 파이프라인 막힘, 자재 침전, 생산 중단
풍속과다 → 미세한 밀기울이 밀가루에 흡입되어 회분량이 증가하고 추출율이 부풀어오르는 것처럼 보이지만 품질은 저하됨
주요 데이터:
| 위치 | 권장 풍속(m/s) | 기능 |
|---|---|---|
| 수직 리프트 파이프 | 18-22 | 물질 침전 방지 |
| 수평 이송 파이프 | 16-18 | 재료 축적 방지 |
| 집진 시스템 | 14-16 | 먼지만 추출 |
검사 방법:
손바닥으로 파이프를 터치하세요.약간의 음압(흡입감) 보통
점검문에 종이 한 장을 놓으십시오. 종이가 빨려 들어가는 것은 충분한 음압을 나타냅니다.
공장 지역의 온도가 비정상적으로 높음 → 공기 흐름이 부족하다는 전형적인 징후
4. 롤 온도: 간과된 전분 손상 원인
영향 논리:
롤 과열 → 전분 호화, 단백질 변성 → 밀가루 베이킹 성능 저하 → 체에 걸러도 불량
더 심각하게는 핫롤은 밀 배유를 벗겨내는 대신 납작하게 만들어 후속 체질을 어렵게 만듭니다.
안전 임계값:
롤 표면 온도:55도 이하(화상감 없이 3초간 손등으로 롤을 만질 수 있으면 괜찮습니다)
재료 온도 상승: 패스당 5-8도 이하
냉각 조치:
냉각수 유량 및 온도 확인(유입수 25도 이하)
마찰열을 유발하는 과도한 롤 갭 조임 방지
4시간 동안 연속 생산한 후 롤을 15분간 유휴 상태로 작동시켜 식힙니다.
5. 수분 조절 및 댐핑 시스템: 밀기울을 부드럽게 만드는 마지막 단계
영향 논리:
템퍼링 수분 부족 → 밀기울이 단단해지고 부서지기 쉬움 → 부서진 밀기울이 밀가루에 섞임
템퍼링 수분 과다 → 배유가 밀기울에 달라붙어 벗겨지지 않음 → 추출률 저하
최적의 범위:
| 밀의 종류 | 타겟 템퍼링 수분 | 템퍼링 시간 |
|---|---|---|
| 단단한 붉은 밀 | 15.5%-16.5% | 18~24시간 |
| 부드러운 흰 밀 | 14.5%-15.5% | 12~16시간 |
주요 장비 체크포인트:
댐핑 제어 시스템 변동 범위는 ±0.3%를 초과해서는 안 됩니다.
템퍼링 용기에는 다음이 장착되어야 합니다.자동 쓰레기통또는여러 방전 지점수분층화를 방지하기 위해
최종 감쇠(밀링 전 마지막 추가)는 1.5%를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 재료 미끄러짐이 발생할 수 있습니다.
[직접-체크리스트 확인]
밀의 추출 속도가 만족스럽지 못한 경우 다음 순서에 따라 문제를 해결하는 것이 좋습니다.
❑ 롤갭미터를 이용하여 1B~3B의 실제 롤갭을 측정한다.
□ 실제 체거름 면적이 기준에 맞는지 계산
□ 촉감이나 풍속계로 주요배관의 음압을 확인한다.
□ 연속 생산 1시간 후 롤 온도 측정
□ 템퍼링 후 실제 밀 수분을 테스트하기 위해 샘플을 보냅니다.
종종 장비가 고장난 것이 아니라 - 매개변수가 표류한 것입니다.
