제분소에서 청소는 사전{0}}세척제부터 시작됩니다. 곡물이 들어오자마자 이 기계를 통과하여 불순물을 제거하고-나머지 공정이 문제 없이 진행될 수 있도록 설정합니다.
I. 핵심작업: 거친 불순물과 가벼운 불순물 제거
사전 세척기의 핵심 작업은{0}}들어오는 원곡의 초기 대규모 세척을 수행하여 크기가 너무 크거나 무게가 너무 가벼운 불순물을 제거하는 것입니다. 불순물은 후속 장비에서 쉽게 처리할 수 있습니다.
주요 제거 대상은 다음과 같습니다.
거친 불순물:
큰 돌, 벽돌, 흙덩이, 노끈, 플라스틱 시트, 짠 가방 조각, 옥수수 속대, 짚, 나무 조각
가벼운 불순물(일부 모델의 경우):
껍질, 잡초 씨앗
미세한 불순물(일부 모델의 경우):
작은 돌, 모래 입자
II. 제분 공정 흐름에서의 위치
사전{0}}클리너는 일반적으로 청소 섹션의 맨 처음에 위치합니다. 즉, 생곡물을 받은 후 첫 번째 장비로 사용됩니다.
일반적인 프로세스 흐름 위치:
생곡물 입고 → 사전-세정기 → 자력선별기(선택사항) → 템퍼링/불청밀 사일로(임시저장) → 후속세척장비(진동선별기, 데스토너, 수세미 등) → 댐핑&컨디셔닝 → 제분
맨 앞에 배치하는 이유는 다음과 같습니다.
큰 돌이나 금속과 같은 단단한 불순물은 진동 분리기의 스크린, 데스토너의 데크, 수세미의 비터 요소를 심각하게 손상시키고, 하류 장비에 들어갈 경우 롤러 밀의 안전을 직접적으로 위협합니다.
끈이나 플라스틱 시트와 같은 유연한 불순물은 운반 장비의 베어링과 풀리를 쉽게 감싸서 막히거나 장비를 손상시킬 수도 있습니다.
다량의 먼지와 가벼운 불순물을 제거하면 하류 부분의 먼지 농도가 크게 감소하여 작업 환경이 개선됩니다.
III. 작동 원리 및 주요 유형
사전{0}}세정제는 주로 체질 원리를 활용하며, 종종 공기 흡입 또는 자기 분리와 결합하여 불순물을 제거합니다.
세 가지 주요 유형이 있습니다.
1. 진동 프리-클리너
편심 또는 진동 모터는 스크린 표면을 구동하여 왕복 또는 원형 운동을 수행합니다. 재료는 화면 표면에서 도약하여 앞으로 이동합니다. 상부 스크린 층(구멍이 더 크다)은 거친 불순물을 유지하고, 하부 스크린 층(구멍이 더 작음)은 깨끗한 입자를 유지합니다. 미세한 불순물과 먼지가 화면을 통해 떨어집니다.
특징: 구조가 간단하고 처리 능력이 크며 스크리닝 효율이 높습니다. 이는 다양한 제분소, 특히 대형 및 중형 제분소에 적합한 현재 주류 선택입니다.-
2. 로터리 드럼 프리-클리너
천공이 있는 다각형 또는 원형 회전 드럼이 특징입니다. 드럼이 천천히 회전합니다. 재료가 드럼에 들어갑니다. 회전하면서 밀은 구멍을 통해 떨어지고, 거친 불순물은 드럼 끝에서 배출됩니다.
특성: 견고한 구조, 거친 불순물 제거에 효과적, 안정적인 작동. 그러나 설치 공간이 더 크고 거친 불순물 제거 효율이 높고 처리 용량이 큰 시나리오에 적합합니다.
3. 복합형 사전-클리너
진동 스크린 또는 드럼 스크린을 기반으로 흡인 시스템과 자기 분리기를 통합합니다. 흡인 시스템은 가벼운 불순물(먼지, 까끄라기, 쪼글쪼글한 밀)을 제거하고, 자석 분리기는 자성 금속 오염 물질을 제거합니다.
특성: 통합된 기능, 효과적인 청소, 상대적으로 작은 설치 공간. 자동화 수준이 높은 현대식 제분소에 적합합니다.
IV. 작업 과정
진동 프리클리너-를 예로 사용하면 작업 과정은 다음과 같습니다.
인피드: 생곡물은 이송 장비를 통해 사전{0}}세정기의 피드 입구로 들어가고 스크린 표면에 고르게 분포됩니다.
상영:
상단 화면: 개구부는 크며-일반적으로 Φ8~12mm 또는 직사각형 슬롯입니다. 돌, 노끈, 짚 같은 거친 것들은 통과할 수 없습니다. 그들은 단지 스크린에서 미끄러져 나와 거친 불순물 배출물을 배출합니다.
하단 스크린: 개구부는 일반적으로 Φ2.5~4.0mm로 더 작습니다. 깨끗한 밀은 위에 머물면서 깨끗한 곡물 배출구로 이동합니다. 미세한 물질-먼지, 작은 돌, 깨진 알갱이-가 떨어져서 작은 크기로 배출됩니다.
흡인(장착된 경우): 흡인 시스템은 먹이를 주거나 선별하는 동안 가벼운 불순물-새끼, 쪼글쪼글한 밀, 먼지-를 끌어내어 한 곳에 모읍니다.
자기 분리(장착된 경우): 자석(영구 또는 전자기)이 흡입구 또는 배출구에 위치하여 자성 금속 비트를 잡아 제거합니다.
배출: 임시 보관을 위해 곡물 머리를 사일로로 청소합니다. 거친 불순물, 미세한 불순물, 가벼운 불순물, 금속 오염물질은 각각 자체 수집 장소로 이동합니다.
V. 주요 기술 매개변수 및 그 영향
사전{0}}클리너의 성능은 전체 청소 섹션의 효율성과 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
처리 용량: 제분소의 생산 규모와 일치해야 합니다. 100-톤/일 공장의 경우 사전 세척기의 용량은 일반적으로 120-150톤/일이어야 합니다(피크 유량 고려).
화면 조리개 구성: 조리개 크기와 모양을 선택하는 것이 중요합니다. 너무 작으면 스크린이 막힐 수 있고 일부 깨끗한 곡물이 불순물과 함께 잘못 걸러질 수 있습니다. 너무 크면 일부 거친 불순물이 하류 장비로 전달될 수 있습니다.
스크리닝 효율성: 깨끗한 곡물에서 효과적으로 제거된 불순물의 비율입니다. 매우 효율적인 사전{1}}세제는 거친 불순물의 95% 이상과 가벼운 불순물의 상당 부분을 제거해야 합니다.
불량 입자 손실: 배출된 불순물에 깨끗한 입자가 혼합된 비율입니다. 이는{1}}세정제 성능에 대한 주요 경제 지표입니다. 높은 곡물 손실은 원자재 낭비를 의미하며 운영 조정이 필요합니다.
자체- 청소 능력: 화면 표면이 막히기 쉬운지 여부와 청소 장치(예: 튀는 공, 청소 브러시) 장착 여부가 연속 작동의 안정성에 직접적인 영향을 미칩니다.
6. 요약
구성은 비교적 간단하지만 사전{0}}세제는 제분소에서 대체할 수 없는 전략적 위치를 차지합니다.
장비 보호 장치: 최초이자 가장 중요한 장비 보호 장벽 역할을 하며, 거친 불순물로 인해 후속 고가의 장비(특히 롤러 밀)가 손상되는 것을 효과적으로 방지합니다.
생산 연속성 보장: 끈이나 플라스틱 시트와 같이 쉽게 엉키는 불순물을 제거함으로써 운반 시스템의 안정적인 작동을 보장하고 계획되지 않은 가동 중지 시간을 줄입니다.
프로세스 효율성을 위한 기반: 다운스트림 정밀 세척 장비에 유리한 작업 조건을 조성하여 밀과 유사한 크기의 불순물("동일-크기 불순물") 제거에 집중할 수 있도록 하여 세척 섹션의 전반적인 효율성을 향상시킵니다.
비유적으로 말하면, 사전{0}}세척자는 제분소의 '골키퍼'입니다. 전체 생산 공정의 최전선에 위치하는 이 시스템은 강력하고 효율적인 접근 방식을 사용하여 가장 명확하고 위험한 "침입자"를 차단하여 모든 후속 정밀 장비의 안전하고 효율적인 작동을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
