Destoner에 대해 이야기해 봅시다: 제분소의 필수 "안전 가드"
제분에서 일부 기계는 고장이 나기 전까지는 거의 눈에 띄지 않기 때문에 매우 중요합니다.- Destoner도 그중 하나입니다. 가장 시끄러운 장비는 아니지만 원활한 작동과 심각한 가동 중지 시간 사이에 있습니다.
간단히 말해서, 그 임무는 밀 알갱이와 크기는 비슷하지만 더 무거운 돌, 유리 파편, 금속 조각 등 "까다로운" 불순물을 제거하는 것입니다. 우리는 이것을 "쌍둥이 돌"이라고 부릅니다.-이들은 나란히 걷는 동반자처럼 밀 흐름 속에 숨어 있으며 일반 스크린으로는 분리할 수 없습니다.
왜 이 작은 돌들을 다루기 위해 그토록 많은 노력을 기울일까요?
우리 공장은 몇 년 전 작은 돌이 분쇄기에 들어가면서 이 교훈을 어렵게 배웠습니다.
안전이 가장 중요합니다. 돌이 고속 연삭 롤에 닿으면 스파크가 발생할 수 있습니다.- 제분소의 먼지가 많은 환경에서는 단 하나의 불꽃이라도 큰 사고로 이어질 수 있습니다.
장비 손상은 실질적인 손실입니다. 사고로 인해 연삭 롤이 찌그러질 수 있습니다. 수리 비용과 생산 라인 가동 중단 시간 모두 손실을 나타냅니다.
식품 안전이 가장 중요합니다. 돌을 가루로 갈아서 밀가루에 섞는 것은 밀가루 품질과 식품 안전에 영향을 미칩니다.
생산 라인의 어디에 배치되나요?
우리는 밀이 분쇄기에 들어가기 전 가장 중요한 지점-최종 검문소에 위치시킵니다. 흐름은 다음과 같습니다.
밀 섭취 → 사전-세정제(짚 및 이물질 제거) → 자력선별기(금속 스크랩 수거) → Destoner(핵석-제거 단계) → 수세미 → 템퍼링 빈 → 분쇄기
여기에 놓으면 깨끗한 밀만 분쇄기에 도달하게 됩니다.
이 기계는 실제로 어떻게 작동하나요?
그 원리는 아주 영리하다. 기계에는 공기가 아래에서 위로 불어오는 동안 진동하는 경사형 스크린 데크가 있습니다. 밀과 돌은 함께 데크에 떨어지며, 진동과 공기 흐름의 결합 효과에 따라 자동으로 층이 형성됩니다. 즉, 가벼운 밀알은 위로 떠오르고 무거운 돌은 바닥으로 가라앉습니다. 데크의 진동 패턴은 특별합니다.{3}}이는 침전된 돌이 경사면을 향해 오르막으로 이동하여 전용 배출구를 통해 배출되는 반면, 밀 알갱이는 경사면을 따라 다음 단계로 아래로 흐르게 합니다.
저희 공장에서는 흡인(흡입-형) 석재 제거 기계를 사용하고 있습니다. 풍력 네트워크 파이프라인을 통해 연결되어 작업장으로 먼지가 덜 빠져나가므로 환경 친화적입니다.
안정적으로 실행하려면 몇 가지 세부 사항이 중요합니다.
피드는-한 번에 너무 많지도 적지도 않아야 합니다-. 그렇지 않으면 계층화가 영향을 받습니다.
공기 흐름은 정밀한 조정이 필요하며 여기서 기술이 필요합니다. 공기가 너무 적고 밀이 돌과 함께 운반되어 낭비가 발생합니다. 공기가 너무 많으면 결석이 가라앉지 않아 제거가 불완전합니다.
스크린 데크를 정기적으로 점검하여 마모되거나 막힌 경우 해결해야 합니다.
매일 소리를 들어보세요. 원활하게 작동하는 기계에서는 꾸준하게 윙윙거리는 소리가 납니다. 비정상적인 소음은 문제의 신호일 수 있습니다.
결국 Destoner는 단순한 기계 그 이상입니다.
우리에게 그것은 공장의 "안전 가드"이자 "품질의 문지기"에 가깝습니다. 이것이 하는 일은 단순히 청소하는 것이 아니라-전체 생산 과정의 기반을 마련하는 것입니다.
장비를 보호하여 연삭 공장과 같은 값비싼 기계의 수명을 연장합니다.
이는 안전을 보장하고 분진 폭발의 주요 위험을 제거합니다.
이는 품질을 보장하여 식물에서 나오는 밀가루에 대한 자신감을 줍니다.
효율성을 유지하고-밀 손실을 줄이고 생산 중단을 방지합니다.
그 곳을 지나갈 때마다 돌이 수거봉투에 떨어지는 소리가 꾸준하게 들려오는 것을 들을 때마다 마음이 든든해집니다. 그것이 서있는 곳은 원자재와 완제품 사이의 가장 중요한 방어선입니다.
