Plansifter는 현대식 제분소의 제분 섹션의 핵심입니다. 운영 숙련도는 공장의 추출 속도, 생산 능력, 제품 품질 및 생산 안정성을 직접적으로 결정합니다.
롤러 밀이 "분쇄 전문가"라면 Plansifter는 "정밀 분류 마스터"입니다. 다음은 제분소에서의 적용을 자세히 설명합니다.
I. 핵심 임무: 선별 및 분류
Plansifter의 핵심 임무는 롤러 밀(즉, 다양한 크기의 밀가루 입자, 밀기울, 배유 입자 등을 포함하는 분쇄 후 혼합물)에서 "분쇄된 원료"를 지속적이고 효율적이며 정확하게 선별하고 분류하는 것입니다.
완성된 밀가루 추출:이는 혼합물에서 가장 정밀하고 사양을 준수하는{0}}밀가루 입자(종종 "메쉬" 또는 "μm"로 지칭됨)를 분리하여 완성된 밀가루로서 다음 공정(예: 제어 체, 포장 또는 밀가루 혼합)으로 보냅니다.
재료 분류:아직 밀가루가 될 만큼 미세하지 않은 큰 입자를 크기와 품질(예: 밀기울 함량)에 따라 다음과 같은 다양한 등급으로 분류합니다.
양질의 거친 밀가루/굵은 중간물:더 크고 순수한 배유 입자.
미세한 밀기울/거친 밀기울:소량의 배유를 운반하는 밀기울 입자.
거친 밀기울:더 큰 밀기울 조각.
재료 분배:분류된 각 스트림을 지정된 다음 처리 기계로 정확하게 라우팅하여 전체 밀링 흐름을 구성합니다.
II. 밀링 공정 흐름에서의 위치와 역할
Plansifter는 독립적으로 작동하지 않습니다. 이는 롤러 밀과 쌍을 이루어 "연삭-체질" 루프 장치를 형성합니다. 전체 밀링 공정은 일련의 상호 연결된 단위입니다.
일반적인 프로세스 루프:
롤러 밀(분쇄) → Plansifter(선별/분류) → 분류된 스트림 → 각각의 다음-단계 롤러 밀 또는 정제기로 전송 → 재분쇄 → Plansifter로 돌아가기...
이 주기는 반복되어 정밀 조립 라인처럼 작동하며 밀기울에서 밀 배유를 점진적으로 제거하고 정제합니다.
시스템 레이아웃:100톤/일 제분소에서는 일반적으로 여러 Plansifter가 다양한 "시스템"에 대한 선별을 처리합니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
브레이크 시스템 플랜 시프터:초기 브레이크 롤의 재료를 처리합니다. 그들의 주요 임무는 고품질의 밀가루를 대량으로 추출하고 거친 밀가루와 고운 밀가루에서 밀기울을 분리하는 것입니다.
감소 시스템 계획 시프터:축소 롤의 재료를 처리합니다. 이들의 임무는 고급 밀가루를 추출하기 위해 순수 배유를 미세하게 분쇄하고 선별하는 것입니다.-
사이징 시스템 계획 변환기:사이징 롤의 재료를 처리합니다. 그들의 임무는 추가 정제 및 밀가루 추출을 위해 최소한의 밀기울이 부착된 배유 입자를 처리하는 것입니다.
III. 작동 원리 및 구조적 특징
Plansifter(전체 이름: High Square 수평 Plansifter)는 내부에 가로로 배치된 여러 겹의 체 프레임이 쌓여 있는 높은 정사각형 캐비닛과 같은 구조에서 그 이름을 얻었습니다.{0}}
핵심 구조:
체 케이스:내부가 "구획"으로 나누어진 높은 강철 구조물입니다.
체 프레임:핵심 작업 구성 요소. 각 프레임은 특정 메쉬 크기의 체(실크 또는 나일론)를 보유하며 일반적으로 구멍 크기는 위에서 아래로 갈수록 미세해집니다. 재료는 프레임 내에서 이동합니다. 조리개보다 작은 입자는 "통과"하고 큰 입자는 "유지"됩니다.
드라이브 메커니즘:일반적으로 상단에 있는 수직 모터로 구동되며 오프셋 웨이트를 통해 평면 회전 모션(원 그리기와 유사)을 생성합니다. 이 동작은 수직 튕김(분류 달성을 방해할 수 있음)을 피하면서 구멍과의 효율적인 접촉을 위해 체 표면에 재료를 고르게 분산시킵니다.
작업 과정:
급송:지상 원료는 위에서부터 유입되어 다양한 구획과 선별 경로로 분산됩니다.
다-층 선별:재료는 회전 운동에 따라 체 층을 통해 순차적으로 이동합니다.
분류 및 수집:각 체는 물질을 "과잉"(유지) 및 "통과"(통과)로 나눕니다. 다양한 레이어와 경로의 오버테일과 통과는 내부 채널을 통해 수집됩니다.
해고하다:마지막으로, 분류된 물질의 여러 흐름(예: 밀가루 유형 1개, 양질의 거친 밀가루 2개 유형, 밀기울 유형 1개)이 바닥에 있는 다양한 배출구에서 동시에 빠져나와 공압 파이프를 통해 해당 목적지로 정확하게 운송됩니다.
IV. 주요 기술 매개변수 및 영향
플랜시프터의 성능은 전체 밀링 프로세스의 효율성을 결정합니다.
선별 영역:더 넓은 영역은 용량을 늘리고 철저한 선별을 보장합니다. Plansifter의 다층-스태킹은 컴팩트한 설치 공간 내에서 넓은 선별 영역을 제공하는 것이 가장 큰 장점입니다.
체 구성:체 메시(메시 수, 재료)의 선택 및 배열은 공정 설계의 핵심입니다. 분류 정확도, 다양한 스트림에 대한 추출 비율 및 밀가루 품질을 직접 결정합니다.
선별 효율성:실제로 추출 가능한 체-밀가루의 비율입니다. 효율성이 높다는 것은 추출을 극대화하여 불필요한 물질 재순환을 줄여 추출 속도와 생산량을 높이는 것을 의미합니다.
속도 및 편심:체 위의 물질 이동 속도와 궤적을 결정하여 선별 결과와 흐름에 영향을 줍니다. 이는 다양한 재료 특성에 따라 조정이 필요합니다.
V. 요약: 밀링 프로세스의 "결정 센터"
Plansifter의 역할은 비유적으로 이해될 수 있습니다.
교통 허브:이는{0}}연삭 후 "혼합 트래픽"(지상 원료)을 "차량 유형 및 목적지"(입자 크기 및 품질)에 따라 별도의 "차선"으로 안내하여 각 스트림이 다음 정류장으로 올바르게 진행되도록 합니다.
품질 관리 포인트:정밀한 분류를 통해 순수한 배유만 환원 시스템에 들어가도록 하여 고급-등급의 저-회분을 생산할 수 있습니다. 또한 밀기울의 과도한-분쇄를 방지하여 밀가루 순도를 보호합니다.
생산량 및 수익성의 핵심:Plansifter의 선별 용량은 공장의 생산량을 늘리는 데 있어 주요 병목 현상 중 하나입니다. 효율적이고 안정적인 작동은 설계된 용량과 추출 속도를 달성하는 데 필수적입니다.
Plansifter가 없었다면 현대 제분소의 효율적이고 정확하며 지속적인 생산은 불가능했을 것입니다. 공장에 조용히 서서 수천 개의 내부 체 구멍을 통해 복잡하고 정확한 "분류 지침"을 실행합니다. 이는 "분쇄"부터 "완제품"까지 제분소의 여정에서 가장 기술적으로 집약적인 핵심 링크 중 하나입니다.
